Applicazioni · Data Center
Materiali e soluzioni per Data Center ed elettrificazione
Materiali avanzati per connessioni di potenza e gestione termica
La crescita dei data center, dell’intelligenza artificiale, dei sistemi di accumulo e delle infrastrutture elettriche richiede componenti capaci di gestire potenze sempre maggiori, garantendo al tempo stesso continuità operativa, efficienza energetica e affidabilità nel lungo periodo.
Pietro Galliani sviluppa e produce materiali per data center e infrastrutture elettriche: leghe brasanti, preformati, laminati metallici di precisione e materiali compositi destinati alla realizzazione di connessioni elettriche, sistemi di protezione, componenti per il raffreddamento e soluzioni per la gestione termica.
Grazie all’integrazione delle competenze delle divisioni Brazing e Industrial Foils, Pietro Galliani può supportare i clienti dalla selezione del materiale e dalla definizione del formato fino allo sviluppo di soluzioni personalizzate per processi produttivi manuali o automatizzati.
Affidabilità elettrica e termica per infrastrutture sempre più esigenti
Nei data center e nelle infrastrutture elettriche, anche un singolo componente può influire sulla sicurezza e sulla continuità dell’intero sistema.
L’aumento della densità di potenza genera nuove esigenze in termini di:
La scelta corretta di lega, metallo, spessore, formato e tecnologia di giunzione è quindi determinante per assicurare prestazioni costanti e ridurre il rischio di guasti.
Applicazioni delle nostre soluzioni
Distribuzione e controllo della potenza
- quadri elettrici
- apparecchiature di manovra e protezione
- interruttori e sezionatori
- contattori e relè
- busbar e connessioni di potenza
- terminali e sistemi di collegamento
- unità di distribuzione dell’alimentazione
- sistemi di alimentazione UPS
Protezione elettrica
- fusibili
- elementi fusibili
- dispositivi di protezione dalle sovracorrenti
- contatti elettrici
- componenti bimetallici e multimateriale
Raffreddamento e gestione termica
- chiller
- scambiatori di calore
- cold plate
- circuiti di raffreddamento
- tubazioni e raccordi
- valvole
- sistemi di liquid cooling
- componenti per la dissipazione termica
- elementi riscaldanti e sistemi anticondensa
Accumulo ed elettrificazione
- sistemi di accumulo dell’energia
- batterie e relativi collegamenti
- elettronica di potenza
- inverter e convertitori
- sistemi di ricarica
- infrastrutture per la distribuzione elettrica
Divisione Brazing
Soluzioni Brazing
Leghe brasanti per giunti affidabili e ripetibili
La divisione Brazing produce leghe per brasatura forte e dolce destinate alla realizzazione di giunti elettrici, termici e meccanici.
In funzione dei materiali base, della temperatura di processo e delle prestazioni richieste, la gamma comprende:
- leghe brasanti base argento senza cadmio
- leghe rame-fosforo
- leghe rame-fosforo-argento
- leghe base rame e ottone
- leghe per la brasatura dell’alluminio
- leghe dolci base stagno
- soluzioni sviluppate per applicazioni specifiche
Le leghe possono essere fornite in differenti formati per adattarsi al componente e al processo produttivo:
- filo
- bacchette nude o rivestite
- nastri e lamine
- anelli
- preformati
- polveri e paste
- geometrie personalizzate realizzate a disegno
Anelli e preformati per processi automatizzati
Anelli e preformati permettono di posizionare una quantità controllata e ripetibile di lega direttamente in corrispondenza del giunto.
Possono contribuire a:
- migliorare la ripetibilità del processo
- controllare il volume di lega utilizzato
- ridurre sovradosaggi e sprechi
- facilitare l’automazione
- limitare le successive operazioni di pulizia
- ridurre il costo effettivo per giunto
- aumentare la stabilità qualitativa nella produzione in serie
La geometria del preformato può essere studiata in relazione al componente, al metodo di riscaldamento e ai volumi produttivi previsti.
Valuta con noi un preformato personalizzatoDisossidanti per differenti processi produttivi
La gamma GALFLO comprende disossidanti sviluppati per differenti leghe, materiali base e temperature di brasatura.
Le linee disponibili comprendono:
La selezione del disossidante deve considerare la lega, i materiali da unire, il metodo di riscaldamento, la geometria del giunto e i requisiti complessivi del processo.
Le soluzioni GALFLO Eco Green sono state sviluppate anche per rispondere alla crescente attenzione verso la sicurezza degli operatori e la riduzione delle sostanze soggette a classificazioni di pericolo critiche.
NanoTech per leghe rame-fosforo
La tecnologia NanoTech è applicata alle leghe rame-fosforo ed è progettata per migliorare il comportamento della lega durante la brasatura.
In funzione dell’applicazione, può offrire:
- migliore bagnabilità
- maggiore regolarità di scorrimento
- riduzione del fenomeno di sparkling
- un processo più pulito e controllabile
- maggiore stabilità nelle produzioni ripetitive
Divisione Industrial Foils
Soluzioni Industrial Foils
Laminati metallici di precisione per componenti elettrici
La divisione Industrial Foils produce laminati metallici sottili e nastri di precisione per applicazioni nelle quali conducibilità, tolleranze dimensionali e uniformità del materiale sono fattori essenziali.
La gamma comprende:
I materiali possono essere personalizzati in termini di:
- composizione
- spessore
- larghezza
- stato fisico e durezza
- tolleranza
- rugosità superficiale
- configurazione degli strati
- formato di fornitura
Bimetalli argento-rame per protezione e contatti elettrici
I bimetalli Ag/Cu consentono di posizionare l’argento esclusivamente nelle aree funzionali del componente, combinandone le proprietà elettriche con il contributo strutturale ed economico del rame.
Le configurazioni disponibili comprendono:
Questi materiali possono essere sviluppati per elementi fusibili, contatti e altri componenti destinati alla gestione e alla protezione della corrente. La configurazione può essere progettata per ottimizzare la distribuzione del metallo prezioso in relazione alla funzione del componente.
Richiedi una valutazione per un bimetallo personalizzatoNastri e lamine di rame e argento
I laminati sottili in rame e argento possono essere utilizzati per produrre:
- connessioni elettriche
- elementi conduttivi
- contatti
- componenti per fusibili
- circuiti e sistemi flessibili
- elementi per la gestione termica
- componenti tranciati ad alta precisione
Pietro Galliani può fornire materiali con spessori ridotti, larghezze personalizzate e caratteristiche meccaniche o superficiali definite in funzione del processo del cliente.
Accoppiati metallo-polimero
Gli accoppiati metallo-polimero possono rispondere a esigenze di:
- isolamento elettrico
- gestione termica
- flessibilità
- riscaldamento
- schermatura elettromagnetica
- integrazione in circuiti o componenti multistrato
Le configurazioni possono combinare rame o alluminio con differenti film polimerici, selezionati in funzione dell’applicazione e delle condizioni operative.
Dall’applicazione al materiale
La soluzione definitiva deve essere valutata considerando materiali base, geometria, condizioni operative, processo produttivo e requisiti normativi dell’applicazione.
Engineering e co-development
Una soluzione sviluppata intorno al componente
Non tutte le applicazioni possono essere soddisfatte con un prodotto standard.
Pietro Galliani collabora con gli uffici tecnici e di produzione dei clienti per definire la soluzione più adatta attraverso:
Le competenze metallurgiche, insieme alle capacità interne di fusione, raffinazione e trasformazione, consentono di controllare il materiale lungo le principali fasi del processo produttivo e di sviluppare soluzioni personalizzate.
Qualità, tracciabilità e controllo del materiale
Le applicazioni destinate alle infrastrutture elettriche e ai data center richiedono costanza delle prestazioni e controllo del processo.
Pietro Galliani integra competenze produttive e di laboratorio per supportare:
- controllo delle composizioni
- verifica delle caratteristiche dimensionali
- tracciabilità dei lotti
- analisi metallurgiche
- gestione delle tolleranze
- controllo delle materie prime
- sviluppo e validazione delle campionature
Ogni soluzione viene definita in funzione dei requisiti tecnici concordati con il cliente.
Parla con il nostro team tecnico
Stai sviluppando un componente per data center, sistemi di potenza, raffreddamento o infrastrutture elettriche?
Puoi inviarci:
- una descrizione dell’applicazione
- i materiali utilizzati
- un disegno del componente
- dimensioni e tolleranze
- il metodo di riscaldamento o assemblaggio
- condizioni operative
- volumi produttivi previsti
- le criticità riscontrate
- il prodotto attualmente utilizzato
Il nostro team effettuerà una valutazione preliminare e ti contatterà per approfondire il progetto. Trovi tutti i recapiti e le sedi nella pagina Contatti.
Domande frequenti
Quali prodotti Pietro Galliani possono essere utilizzati nelle applicazioni per data center?
La gamma comprende leghe brasanti, anelli, preformati, disossidanti, nastri di rame e argento, bimetalli Ag/Cu e accoppiati metallo-polimero. La scelta dipende dal componente e dalla funzione elettrica, termica o meccanica richiesta.
Pietro Galliani può sviluppare materiali su specifica del cliente?
Sì. È possibile valutare composizioni, dimensioni, tolleranze, formati e configurazioni personalizzate sulla base del disegno, del processo produttivo e dei volumi previsti dal cliente.
È possibile richiedere una campionatura?
Sì. Dopo una prima analisi tecnica è possibile definire una campionatura destinata alle prove del cliente.
Perché utilizzare anelli o preformati?
Un formato dosato consente di posizionare una quantità definita di lega sul giunto, favorendo la ripetibilità del processo e l’automazione e contribuendo a limitare sovradosaggi e scarti.
Qual è il vantaggio di un bimetallo argento-rame?
Un bimetallo combina le proprietà funzionali dell’argento con quelle del rame, collocando il metallo prezioso soltanto nelle aree del componente in cui è effettivamente necessario.
Potete consigliare direttamente una lega o un materiale?
Possiamo effettuare una selezione preliminare. La soluzione proposta deve poi essere validata considerando tutti i parametri dell’applicazione e attraverso le prove necessarie sul componente e sul processo del cliente.